管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極（jí）大地（dì）影響著以上所列化工設備的組裝和使（shǐ）用性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑（jìng）也變得越來越（yuè）大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途（tú）

主要用於化工（gōng）容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐（lú）、冷凝器、中央空調、蒸發（fā）器（qì）、海水淡化中（zhōng），起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要（yào）使用環境的不同，使用不同的（de）材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流（liú）通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就（jiù）需（xū）要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來新的生機。

加工（gōng）

用於三、四類壓力（lì）容器的（de）管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗（qián）工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容（róng）器的大型化，管（guǎn）板的直（zhí）徑也不（bú）斷增加（jiā），厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使（shǐ）用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做（zuò）孔（kǒng）加工（gōng）。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板在（zài）核（hé）電，海水淡化，和中央空調換熱器領域的（de）需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準（zhǔn）

在管板的檢測過程（chéng）中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等（děng），對於雙管板，檢測過程中更加注重（chóng）孔位，兩塊管板的孔位配合（hé）度是很（hěn）重（chóng）要的。一般（bān）用數控鑽床即可保（bǎo）證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直（zhí）徑的厚板，需要更加精密的刀（dāo）具和設備，特製的龍門加工中心的應用將（jiāng）會越來越普遍。

腐蝕（shí）防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一般（bān）采用手工電（diàn）弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷（xiàn）、氣孔、夾渣等，焊縫應（yīng）力的分布也（yě）不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成（chéng）對管板和焊縫的腐蝕。這就是（shì）我們常說的電化學腐（fǔ）蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬（shǔ）的（de）腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程（chéng）度也會影響（xiǎng）腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕（shí）為（wéi）主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕（shí）產物和積沉物，分布著大小不等的（de）凹坑。以海水為介質時，還會產生（shēng）電（diàn）偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器（qì）管板接觸各種各（gè）樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管（guǎn）板還會（huì）與（yǔ）換熱管之間產生一定的雙金屬腐（fǔ）蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板（bǎn）換熱器, 還有溫（wēn）差應力, 管板與換熱管聯接處（chù）極（jí）易泄漏,導致換熱器失效。