管板加工的精度，特別（bié）是管孔間距（jù）和管徑公差、垂直（zhí）度、光（guāng）潔度都（dōu）極大地（dì）影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備（bèi）、電站的大型化，其管板直徑也（yě）變得越來越大，直徑為4m-5m的管（guǎn）板很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密（mì）、孔徑小、深、精度和光潔度要求（qiú）高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓（yā）力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海（hǎi）水淡（dàn）化中，起支撐（chēng）固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有（yǒu）很強的剛性，而且具有（yǒu）很（hěn）大（dà）的（de）熱傳導（dǎo）性能。

材質

根據需要使用（yòng）環境的不同（tóng），使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器（qì），無腐蝕介質流通，使用（yòng）碳鋼複（fù）合板即（jí）可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不（bú）鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的（de）材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶（dài）來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較（jiào）高的精度，傳統（tǒng）的（de）孔加工方法（fǎ）是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度（dù）也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數（shù）控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率（lǜ）高（gāo）精度孔加工（gōng）也漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調換熱器領域的需求呈現（xiàn）越（yuè）來越大的趨勢。

評判標準

在管板（bǎn）的檢測過程中，主（zhǔ）要檢測指標是孔位，孔（kǒng）徑公差，孔內光潔度，有無（wú）毛刺，摳槽位置等等，對於雙（shuāng）管板，檢測過程中更加注重孔（kǒng）位，兩塊管板的（de）孔（kǒng）位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑（jìng）的厚（hòu）板，需要更（gèng）加精密的刀具和設（shè）備，特製的龍門（mén）加工中心的應用將（jiāng）會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時（shí），管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺（quē）陷，如凹陷、氣（qì）孔（kǒng）、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體（tǐ）、微生物（wù）都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是（shì）海水，都會有各種離（lí）子和溶解的氧氣，其（qí）中氯離（lí）子和氧（yǎng）的（de）濃度變化，對金（jīn）屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結（jié）構的複雜（zá）程度也會（huì）影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊（hàn）縫的（de）腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管（guǎn）板（bǎn）表麵會有（yǒu）許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為（wéi）介質（zhì）時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕（shí）。另外，換熱器管板還會與換熱管之（zhī）間產生一定的雙金屬腐蝕。一些（xiē）管板還長（zhǎng）期處於腐蝕介質的（de）衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管（guǎn）板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。