管板加工的精度，特（tè）別是管孔（kǒng）間距和管徑公差、垂直度、光（guāng）潔（jié）度都極大地影響著以上所列化工設備的組裝和（hé）使用性能。

隨著化工設（shè）備、電站的大（dà）型化，其管板直（zhí）徑也變得越來越大，直徑為（wéi）4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密（mì）、孔徑小、深、精度和光潔度要求（qiú）高。

用（yòng）途

主要用（yòng）於化工容器，諸如（rú）列管式換熱器（qì）、壓力容（róng）器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器（qì）、海水淡化（huà）中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的（de）材（cái）質，一般（bān）使用（yòng）Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使（shǐ）用碳鋼複合板（bǎn）即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳（měng），鈦合（hé）金等耐腐蝕的材質，新型合成材料（liào）的應用，給管（guǎn）板製品（pǐn）帶來新的生機。

加工

用於三、四（sì）類壓力容器的管板需要比（bǐ）較高的精度，傳統的孔加工（gōng）方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度（dù）也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔（kǒng）配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板在核電，海水淡（dàn）化，和（hé）中央空調換熱器領域的（de）需求呈現越來越大（dà）的（de）趨勢。

評判標準

在管板的檢測過（guò）程中，主要檢測指（zhǐ）標是孔位，孔（kǒng）徑公差，孔（kǒng）內光潔度，有無毛刺，摳槽位（wèi）置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用（yòng）數控鑽床即可保證（zhèng）。相對於厚板，300mm以上的孔（kǒng），孔的垂直度就很（hěn）重要了，這（zhè）些大直（zhí）徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備（bèi），特製的龍門加工中（zhōng）心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板（bǎn）與列管（guǎn）的焊接一般采（cǎi）用手工電（diàn）弧焊（hàn），焊縫（féng）形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也（yě）不均（jun1）勻（yún）。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物（wù）都會構成（chéng）對管板和焊縫的腐（fǔ）蝕。這就是（shì）我們常說的電（diàn）化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水（shuǐ）還是海（hǎi）水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其（qí）中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要（yào）作用。另（lìng）外，金屬結構（gòu）的複雜程度（dù）也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙（xì）腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分（fèn）布著大小（xiǎo）不等的凹（āo）坑（kēng）。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕（shí）。化學腐蝕就是介質的（de）腐蝕，換熱器管板接觸各種（zhǒng）各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板（bǎn）還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐（fǔ）蝕。一些管板（bǎn）還長期（qī）處於腐蝕介質的衝（chōng）蝕中。尤其是固定（dìng）管（guǎn）板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管（guǎn）聯接處（chù）極易泄漏,導致換熱器失效。