管板加工的精度，特（tè）別是管孔（kǒng）間（jiān）距和管徑公差、垂直度（dù）、光潔度都（dōu）極大（dà）地影響著（zhe）以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨（suí）著化工設備、電站（zhàn）的（de）大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為（wéi）4m-5m的管板很（hěn）常見。大型（xíng）管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和（hé）光潔度（dù）要求高。

用途

主要用於化工（gōng）容器，諸（zhū）如（rú）列管式換（huàn）熱器、壓力容器、鍋（guō）爐、冷（lěng）凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化（huà）中，起支撐（chēng）固定列管的作用，金屬的材質使（shǐ）其（qí）不僅具有很（hěn）強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質（zhì）

根據需要使用環境的不同，使用不同的材質（zhì），一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳（měng），鈦（tài）合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板製（zhì）品帶來新的生機。

加工（gōng）

用於三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是（shì）鉗工劃線，搖臂鑽（zuàn）打孔。隨著（zhe）化工容器的大型化，管板的直徑也（yě）不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數（shù）控鑽床引（yǐn）孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效（xiào）率高精度孔加工也漸漸（jiàn）被一些大型企業所接受（shòu）。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨（qū）勢。

評判標準

在管（guǎn）板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔（kǒng）位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用（yòng）數控鑽床即可（kě）保證。相對於厚板，300mm以上的（de）孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備，特製的龍（lóng）門加（jiā）工（gōng）中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器（qì）在製作時，管板與列（liè）管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣（qì）孔、夾渣等，焊縫應力的分（fèn）布也不均勻。使（shǐ）用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜（zá）質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕（shí）。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工（gōng）業水無論是淡水還是（shì）海水，都會有各種（zhǒng）離子和溶解（jiě）的氧氣，其（qí）中氯離子和（hé）氧的濃度變化，對金（jīn）屬的腐蝕形狀起重（chóng）要作用（yòng）。另外（wài），金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫（féng）隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕（shí）產物和積沉（chén）物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產（chǎn）生電偶腐蝕。化學腐蝕就是（shì）介質的腐蝕，換熱器管板接觸各（gè）種各樣的化學（xué）介質，就會受到化學介（jiè）質的腐蝕。另外，換熱器管板（bǎn）還會與換熱管之間產生一定的雙（shuāng）金屬腐蝕。一些（xiē）管板還長期處於腐蝕介質的衝（chōng）蝕中（zhōng）。尤其（qí）是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接（jiē）處（chù）極易泄漏,導（dǎo）致換（huàn）熱器（qì）失效。