管板加（jiā）工的精度，特别是管孔间（jiān）距和（hé）管径公差、垂直度、光洁度都极大地影（yǐng）响着以（yǐ）上所列化工设备的组装和使用性能。

随着化工设备、电站的大型化，其管板直径也变得越来越（yuè）大，直径为4m-5m的管板（bǎn）很（hěn）常见。大型管板的特点是管（guǎn）孔数（shù）量多、密、孔径小、深、精度和光洁度要求高。

用途

主要用于化工容器，诸如列管式换（huàn）热（rè）器、压力容器、锅炉、冷凝器、中央（yāng）空调、蒸发器、海水淡化中，起支撑（chēng）固定列管的作用，金属的材质（zhì）使其不仅具有很强的刚性，而且具（jù）有（yǒu）很大的热（rè）传导性能。

材质

根据（jù）需要使用环境的不同，使用不同的材质，一般（bān）使用Q345R的容器板（bǎn），诸如（rú）一二级压力容器，无腐蚀介质流通，使用碳钢复合板即可。遇到强酸，高压高温，核能（néng）等环（huán）境就需要不锈钢，16锰（měng），钛合金等耐腐蚀的材质，新型（xíng）合成（chéng）材料的应用，给管板制品带来（lái）新的生机。

加工

用于三、四类压力（lì）容（róng）器的管板需要比较高的精度，传统的孔加工方法是钳工划线，摇臂钻打孔。随着化工容器的大（dà）型化，管板的（de）直径也不断增加，厚度也逐渐加厚，管板加工也（yě）引入数控技术，普遍使用数控钻床引孔配合摇臂钻做（zuò）孔加工。利（lì）用加（jiā）工中（zhōng）心做高效率高精度孔加工也渐渐被一些大型企业所接受（shòu）。大型厚重管板在核（hé）电，海水淡化，和中央空调换热器领域的（de）需求呈现（xiàn）越来越大的趋势。

评判标（biāo）准（zhǔn）

在管板的检测过程（chéng）中，主要检测指标是孔位，孔径公差（chà），孔内（nèi）光洁度，有无毛刺（cì），抠槽位（wèi）置等等，对于双（shuāng）管板，检测过程中更加注重孔位，两块管板的孔位配合（hé）度是很重要的。一般用数控钻床即可保证。相对于厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，这些大直径的厚板（bǎn），需要更加精密的刀具和设备，特制（zhì）的龙（lóng）门加工中心（xīn）的（de）应用将（jiāng）会越来越普遍。

腐蚀防（fáng）护

列管式换热器在制作时，管板与列管的焊接（jiē）一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在（zài）不同程（chéng）度的缺陷，如凹陷（xiàn）、气孔（kǒng）、夹渣等，焊缝应（yīng）力（lì）的分布也（yě）不均匀。使（shǐ）用时管板部（bù）分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中（zhōng）的杂质、盐类、气（qì）体、微生物都会构（gòu）成对管（guǎn）板和焊缝的腐蚀。这就是我们常说（shuō）的电化学腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种（zhǒng）离子和溶解的氧气，其中氯离子（zǐ）和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复（fù）杂程度（dù）也会影响（xiǎng）腐蚀形（xíng）态。因此，管板与列管焊缝的腐（fǔ）蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管（guǎn）板表（biǎo）面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等（děng）的凹坑。以海水为介质（zhì）时，还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀，换热器管板接触各种各样的化学介质，就会受到化学（xué）介质的腐蚀。另外，换热器管板还会与换热管之（zhī）间产生一定的双金属腐蚀。一（yī）些管板还（hái）长期（qī）处于腐蚀介质的冲（chōng）蚀中。尤其（qí）是固定管板（bǎn）换（huàn）热器, 还有温差应力, 管板与换热管联接处极易泄漏（lòu）,导致换热器失效。