管板加（jiā）工的精度，特別是管孔間距和管徑公差（chà）、垂直度、光潔度都極大地（dì）影響著以上所列化工（gōng）設備的組裝和使用性能（néng）。

隨著化工（gōng）設備、電站的大型化，其管板直徑也變（biàn）得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板（bǎn）的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要（yào）求（qiú）高。

用途

主要用於（yú）化工（gōng）容器（qì），諸如列管式換熱（rè）器（qì）、壓力容（róng）器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金（jīn）屬的材（cái）質使其不僅具有很強的剛性，而且具（jù）有很大的熱傳導性能。

材質

根（gēn）據需要使用環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容（róng）器板，諸如一二級壓力容器（qì），無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環（huán）境就需要（yào）不鏽鋼（gāng），16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要（yào）比較高的精度（dù），傳統的孔加工方法（fǎ）是鉗（qián）工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不（bú）斷增加（jiā），厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術（shù），普遍使用數（shù）控鑽（zuàn）床引孔配合（hé）搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率（lǜ）高精度孔加工也（yě）漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板在核電，海（hǎi）水淡化，和中央空調換熱器（qì）領域（yù）的需求呈現越來越大的趨（qū）勢。

評判標準

在管（guǎn）板的檢測過程中，主要檢測指標是孔（kǒng）位，孔徑公差（chà），孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對（duì）於（yú）雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的（de）。一般用數控鑽床（chuáng）即可（kě）保證。相對（duì）於厚板，300mm以（yǐ）上的（de）孔，孔的垂直度就很重要了，這些大（dà）直徑（jìng）的厚板，需要更加（jiā）精（jīng）密的刀（dāo）具和（hé）設備，特製的龍門加工中心的應用將（jiāng）會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式（shì）換熱器在製作時（shí），管板（bǎn）與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫（féng）形狀存在不同程度（dù）的缺（quē）陷，如凹陷、氣孔、夾渣等（děng），焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的（de）腐蝕（shí）。這就是我們常說的電（diàn）化學腐蝕（shí）。研（yán）究表明，工業水無論是淡水還是海水，都（dōu）會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子（zǐ）和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要（yào）作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態。因（yīn）此，管板與列管焊縫的腐蝕（shí）以孔蝕和縫（féng）隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多（duō）腐蝕產物和積沉物（wù），分布著大小不（bú）等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣（yàng）的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管（guǎn）板還會與（yǔ）換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換（huàn）熱器, 還有溫差應（yīng）力, 管板與換熱管聯（lián）接處極易泄漏,導致換熱器失效。