管板加（jiā）工的精度，特別是管孔間距和管徑公差（chà）、垂直度、光潔度（dù）都極大地影響（xiǎng）著（zhe）以上（shàng）所列化工設備（bèi）的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電（diàn）站的大型化（huà），其管板直徑也變得越來越大，直（zhí）徑為（wéi）4m-5m的管板很常見。大型管板（bǎn）的特點是管孔數量多、密（mì）、孔徑小、深、精度和（hé）光潔度要求高。

用（yòng）途

主要用於化工容器，諸如（rú）列（liè）管式換熱器（qì）、壓力容（róng）器、鍋爐、冷凝器、中央空調（diào）、蒸（zhēng）發器（qì）、海水淡化中，起支撐固定列管（guǎn）的作用，金（jīn）屬的材質使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用（yòng）環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器（qì）板，諸如一二（èr）級壓力容器，無腐蝕介質流（liú）通，使用碳鋼複合板即（jí）可。遇到強酸，高壓高溫（wēn），核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕（shí）的材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容（róng）器的管板需要比較高的（de）精度，傳統的孔加工方法是鉗工（gōng）劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的（de）直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工（gōng）也引（yǐn）入數控技術，普（pǔ）遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加（jiā）工也漸漸（jiàn）被一些大型企業所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化（huà），和中央空調換熱器（qì）領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評（píng）判標準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無（wú）毛刺（cì），摳槽位置等（děng）等，對（duì）於雙管板，檢測過程中（zhōng）更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一（yī）般用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的（de）刀具和設備，特製的龍（lóng）門加工中心（xīn）的應用將會越來越普遍。

腐（fǔ）蝕防（fáng）護

列管式換熱器在製作時，管（guǎn）板與（yǔ）列管的焊接一般采用手工電弧（hú）焊，焊縫（féng）形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔（kǒng）、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水（shuǐ）接觸（chù），而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生（shēng）物都會構成（chéng）對管板和焊（hàn）縫的腐蝕。這就是我們常說的（de）電（diàn）化學腐蝕。研究表明，工業水（shuǐ）無（wú）論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧（yǎng）氣，其中氯離子和氧（yǎng）的濃度變（biàn）化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金（jīn）屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管（guǎn）板（bǎn）與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產（chǎn）物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶（ǒu）腐（fǔ）蝕（shí）。化學腐蝕（shí）就是介質的（de）腐蝕，換熱器管（guǎn）板接觸各種各樣的化學介質（zhì），就會受到化學（xué）介質的腐（fǔ）蝕。另外，換熱器管板還會與（yǔ）換熱管之（zhī）間產生一（yī）定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質（zhì）的衝蝕（shí）中。尤（yóu）其是固定（dìng）管板換熱器, 還有（yǒu）溫差應力, 管（guǎn）板與換（huàn）熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失（shī）效。