管板加工（gōng）的精度，特別是管孔間距和（hé）管徑公差（chà）、垂直度、光潔度都極大地影響（xiǎng）著以上所列化工（gōng）設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備（bèi）、電站的大（dà）型化，其管板直徑也（yě）變得（dé）越來越大，直徑為（wéi）4m-5m的管板很常見。大型管板的（de）特點（diǎn）是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱（rè）器（qì）、壓力容器、鍋（guō）爐、冷（lěng）凝（níng）器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支（zhī）撐固定列管的作用，金（jīn）屬的（de）材質使其不僅具（jù）有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根（gēn）據需要使用環境的不同，使用不同的材質，一般（bān）使用Q345R的容器板，諸如一二級（jí）壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高（gāo）壓高（gāo）溫，核能等環境就（jiù）需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來新的（de）生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔（kǒng）加工方法是鉗工劃（huá）線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加（jiā），厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床（chuáng）引孔配合搖臂鑽（zuàn）做孔加工。利用加工中心做高效率高精（jīng）度孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管（guǎn）板在核電，海水淡化，和中央空調換熱器領域的需求呈現越來（lái）越大的趨勢。

評判標準

在管（guǎn）板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等（děng）等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板（bǎn）的孔位（wèi）配合（hé）度是很（hěn）重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑（jìng）的厚板，需要更加精密的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越普（pǔ）遍。

腐蝕防（fáng）護

列（liè）管式換熱（rè）器（qì）在製作時（shí），管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在（zài）不同（tóng）程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分（fèn）布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻（què）水（shuǐ）接觸，而工業冷卻水中的雜（zá）質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和（hé）焊縫的腐蝕。這就是（shì）我們常說的電（diàn）化學腐蝕。研（yán）究表明，工業水（shuǐ）無論是淡水還是（shì）海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和（hé）氧（yǎng）的濃度變化，對（duì）金屬的腐（fǔ）蝕形狀起重要作用（yòng）。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管（guǎn）焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕（shí）為主。從外（wài）觀（guān）看，管板表麵會有許（xǔ）多腐蝕產物和積沉物，分（fèn）布著大小不等的凹坑。以（yǐ）海（hǎi）水為介（jiè）質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化（huà）學介質的腐蝕。另（lìng）外，換熱器管板還會（huì）與換（huàn）熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質（zhì）的衝蝕中。尤其是固（gù）定管板換熱器（qì）, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處（chù）極易泄漏,導致換熱器失效。