直埋鋼套（tào）鋼（gāng）保溫鋼管（guǎn）保溫（wēn）層（céng）加工安裝技術

保溫（wēn）鋼管(Heat preservation pipe)是經過保溫工藝加工處理後，在不同工作環境和外介質的作用下（xià）保證工作鋼管內溫度與表麵溫度符合或達到使用要求的鋼製管道。

保（bǎo）溫管道廣泛用於液體、氣體的輸送管網， 化工管道（dào）保溫工程石油、化工、集中供熱熱網、中央空（kōng）調通風（fēng）管道、市政工程（chéng）等（děng）。

鋼套鋼複合（hé）保溫鋼管是地下直埋管道中的一種，采用沒有混凝土結構的情況下也可以進行地（dì）下直埋的方（fāng）式，即工作鋼管的熱膨脹在外（wài）管內進行（háng），從而降低了材料成本，縮短了施工日期（qī），並保障了供熱管道的安全性，可以在不同溫度環境下更安全的廣泛（fàn）應用，尤其適用於高溫蒸汽管道項目。使用溫度可達150℃-450℃。下麵唐廣鬆就為大家介紹（shào）下鋼套鋼直埋保溫鋼管保溫層加工安裝技術知識：

 一、鋼（gāng）套鋼保溫鋼管安裝技術的基本要求。

1、嚴格執行施工管線質量驗收規範。

2、在管道安裝前（qián），仔細檢查管道規格（gé）、材料、設計（jì）是否符合要求，按照除鏽、刷油、管道汙垢、除鏽的（de）規（guī）定。

3、鋼（gāng）套鋼保溫鋼管的安（ān）裝原理:先大後（hòu）小;先負責，後（hòu）分支;先上,然後降低。

4、水係統（tǒng）的低點處設有排水（shuǐ）閥，高點（diǎn）處設有自動排水閥。

5、管道安裝應遵循“大、小、先上、下、先出”的原則。

6、管（guǎn）道安裝完成後，按設計要求進行水壓試驗。

二、鋼套鋼保溫鋼（gāng）管管道焊接方法:

1、在鋪設和標（biāo）注的基礎上，按照整流管（guǎn）材料、切割材料、坡口、分組、焊接、清除（chú）焊渣的（de）程序進行焊管施工。

2、溝槽加工及清洗:切割溝槽的管道，一般（bān）采用氧乙炔火焰切割、氣割後完（wán）成，用（yòng）銼（cuò）刀將氧化鐵清除幹淨的管口（kǒu）。小直（zhí）徑管道盡（jìn）可能地由（yóu）砂（shā）輪切割。將斜角兩側20mm範圍內的油、鏽、水去除，保證金屬光澤，保證邊坡表麵的缺（quē）陷，去除邊坡內外。

3、在使用焊條和焊劑之前，應按說明書進行幹燥，並在使用過程中保持幹燥。

4、焊接施工（gōng）應嚴格按照焊接作業指導書進行。焊接設備使（shǐ）用前（qián）必須進行（háng）檢驗，不合格的設備嚴（yán）禁進入施（shī）工現場。在焊接過程（chéng）中進行自檢、互檢，做好焊接質量的過（guò）程控製。

5、組（zǔ）口前焊接:管（guǎn）道（dào）對接焊接（jiē）接頭，要實現內平，錯誤的側壁不能超過標準。管（guǎn）組對接固化應由焊接相同管道的焊工進行。對接固（gù）化的電極或導線應與正規焊接的電極或導（dǎo）線相同。點焊長度為10-15mm，高度（dù）為2-4mm，應大於壁（bì）厚的2/3。管道焊縫表麵無裂紋、孔洞和夾渣。當管道和配件固定時，焊區域不受惡劣環境(風雨)的影（yǐng）響。

6、防止彈坑裂紋，多層（céng）焊接實現夾層接頭錯開。每個（gè）焊縫都應（yīng）盡快完成。當焊縫被打斷時，應及時采取防止裂紋的措施，確（què）保在繼續焊接之前沒有裂紋。

7、連接管道時，不允許進行強對準，特別是在與（yǔ）設備連接螺栓鬆動時，且對準部分應在正確（què）的位置。

8、清理焊縫表麵的焊渣，檢查焊縫表麵是否有氣（qì）孔、裂（liè）紋、夾雜物等焊接（jiē）缺陷（xiàn）。如果存在缺陷，應及時（shí）進行維修和維修記錄（lù）。